在石油、化工、热力输送等行业，大量的工业管道长期输送带有腐蚀性、磨损性的介质，管道内壁很容易出现局部腐蚀减薄、磨损失效的问题，过去很多企业只能采用更换管道的方式解决，运维成本极高。管道内孔金属喷涂技术可以在不拆解管道、不改变管道本体结构的前提下，在管道内壁制备一层均匀致密的金属防护涂层，大幅提升管道的使用寿命，但由于管道内部属于封闭狭小空间，喷涂作业的可视性差、材料输送距离长，长期以来存在涂层厚度不均匀、结合强度低的技术痛点，很长时间里都难以实现大规模的工程应用。 管道内孔金属喷涂的第一个核心技术难点，是长距离内孔喷枪的稳定驱动。普通的外喷涂喷枪很难深入到数米甚至数十米长的管道内部，传统的钢丝绳牵引驱动方式，很容易出现走枪速度忽快忽慢的问题，导致管道两端的涂层厚度差异极大。针对这个痛点，行业内的技术团队开发出了专用的履带式内孔行走机构，行走机构可以牢牢贴合在管道内壁上，通过数字控制系统精准控制行走速度，将走枪速度的波动误差控制在5%以内，即使是长度超过10米的管道，也能保证全程的走枪速度高度一致，为涂层厚度均匀性打下基础。 第二个核心技术难点，是长距离丝材的稳定输送。当喷枪深入管道内部5米以上时，普通的送丝软管很容易出现丝材卡滞、输送阻力不均匀的问题，导致电弧燃烧不稳定，涂层内部出现大量大颗粒夹杂和气孔。优化后的内孔喷涂送丝系统，采用了分布式多动力送丝结构，在送丝路径的不同位置设置辅助送丝轮，全程保持丝材的输送张力稳定，即使是直径2mm的合金丝材，在15米的输送距离内也能保持送丝速度误差小于2%，保证电弧燃烧全程稳定。 鼎华涂层科技是国内少数掌握成熟管道内孔金属喷涂技术的企业，针对不同直径的管道开发了系列化的专用内孔喷涂装备，最小可以完成内径80mm管道的内孔喷涂作业，涂层结合强度稳定超过30MPa，孔隙率低于2%，解决了大量工业管道内壁防护的行业难题。目前企业已经为石化、热力行业的上百条工业管道提供内孔喷涂服务，帮助客户将管道的使用寿命延长了2-3倍，大幅降低了管道的运维更换成本。 |
