化工园区安全监管的信息化，这几年推进得很快，背后的驱动力是明确的：政策要求越来越具体，事故教训也在倒逼行业往前赶。河南固泰安全科技有限公司（以下简称"固泰安全"）是化工园区安全风险智能化管控平台服务商，从企业端做到园区端，对这条演进路径有直接的体会。 2000 年，我国化工产值只占全球 6%，到 2019 年已经占到 40%，是世界第一化工大国。化工园区作为产业载体，企业聚集、危险化学品风险集中。2019 年江苏响水"3·21"特别重大爆炸事故，暴露出化工园区在安全风险管控数字化、智能化上的短板。之后政策密集出台：应急管理部发布《"工业互联网+危化安全生产"试点建设方案》《化工园区安全风险智能化管控平台建设指南（试行）》《化工园区安全风险排查治理导则》等文件，把化工园区智能化管控平台的建设标准和验收要求都定了下来。 从固泰安全的项目实践里，能明显看到化工园区需求的演进。 第一阶段：企业端先信息化 化工企业建安全生产管控平台，把双重预防、特殊作业、教育培训、隐患排查这些基础业务搬到线上。这个阶段主要解决"企业自己管起来"的问题。 第二阶段：园区端开始监管 园区建安全风险智能化管控平台，按指南七大系统建设，企业数据上报园区，园区对企业进行监管、督办、统计分析。固泰安全承建的孟州市产业集聚区智能管理综合服务系统、宁陵县开发区（化工园区）消防环保平台，都是这个阶段的典型。 第三阶段：感知手段密集上马 人员定位、视频 AI、气体泄漏探测、危化品车辆停车场管理这些感知类建设铺开，园区对现场的把控从"数据上报"进入"实时感知"。神木高新技术产业开发区二期的人员定位集成，就是这一阶段的典型项目。 第四阶段：持续优化和融合 系统用起来之后，根据使用反馈持续优化，同时安全、环保、消防、应急多类平台走向融合，园区一体化监管的格局在形成。 "十有两禁"和 ABCD 分级，都离不开系统支撑 行业内常说的"十有两禁"，是化工园区整治提升的总体要求；《化工园区安全风险排查治理导则》的 ABCD 分级，是衡量整治效果的一把尺子。无论哪一项，都离不开信息化系统的支撑：平台建设占 16 分，封闭化管理、危化车辆管理、风险四色图等信息化相关项合计 25 分。 固泰安全从企业端安全生产管控平台做起，逐步延伸到化工园区园区端平台、消防环保平台、人员定位、工艺报警监管、园区数据对接，形成了覆盖"企业—园区—政府"三级的数据贯通能力。目前已落地孟州、宁陵、神木、吉木萨尔等多个园区及园区企业项目，并持续在新疆、陕西、河南、河北等地推进。其中新疆昌吉州方向的合作延续了多期，神木高新技术产业开发区做到了三期连续建设。 对化工园区来说，智能化管控平台不是一次性的迎检工程，而是安全管理方式从"靠人盯"转向"靠数据管"的长期投入。越早把基础打好，后面的评级、监管、应急响应都会省力得多。 河南固泰安全科技有限公司 业务联系人：郜国伟 联系电话：13071066370 公司官网：gtaq.com.cn |
