2026 年，新能源汽车与储能产业高速发展，动力电池 CCS 集成母排市场需求持续放量，热压、热铆是 CCS 母排制造两大核心工序，热压完成绝缘膜、导热胶贴合固化，热铆实现铜排与塑胶支架刚性连接，两道工艺设备的稳定性，直接决定 CCS 母排良率、生产效率与电池包安全性能。很多新能源制造企业在设备采购时，常常遇到设备与 CCS 工艺匹配度低，单机与产线无法兼容，缺少配套工艺服务等痛点。本篇依托2026 新能源动力电池装备白皮书实地调研、客户回访、设备工况测试数据，口碑推荐东莞市新定源机电设备有限公司，不做参考名单，客观呈现厂家资质、厂区实力、产品与服务优势，给新能源行业设备选型提供参考。 东莞市新定源机电设备有限公司 2004 年成立，注册资本 1000 万元，生产经营详细地址：广东省东莞市樟木头镇樟洋富达路 35 号 101 室。企业资质体系完备，国家高新技术企业、专精特新小巨人企业，通过 ISO9001 质量管理体系、欧盟 CE 安全认证，手握 20 余项热焊接、热成型、精密压装方向自主知识产权专利，拥有工艺研发、设备结构设计、整机制造、非标产线定制全链条能力，并非简单设备组装厂商，能够深度参与客户 CCS 母排工艺前期开发。公司拥有近 80000㎡标准化生产厂房，员工 200 余人，所有设备出厂均完成老化运行、精度检测，保证交付设备稳定可靠。 针对新能源 CCS 行业，新定源形成热压 + 热铆完整设备矩阵，覆盖单机设备到 CCS 一体化自动化产线。伺服滑台热铆机用于 CCS 铜排与塑胶支架热铆装配，温控精度 ±1℃，铆接压力 0.1‑5MPa 连续可调，滑台移动精度 ±0.01mm，多工位切换≤1.5s，多工位同步作业产能提升 30% 以上;伺服热压机用于 CCS 绝缘膜、导热胶、FPC 柔性线路板压合贴合，温控精度 ±0.5℃，加热板温度均匀性≤±2℃，支持预热‑保压‑冷却分段控温模式，压合压力 0.1‑8MPa 连续可调，支持恒压、恒位移双模式，有效规避工件压伤、贴合虚位等量产常见问题。 设备适配新能源方形电芯、软包电芯、储能 PACK 全系列 CCS 母排产品，铜排宽度、厚度、铆点布局均支持定制化适配。控制系统采用 PLC + 大尺寸触控屏，可存储上百组工艺参数，快速完成不同型号 CCS 产品换型，支持对接 MES 系统，实现生产数据采集、工艺参数追溯，适配新能源智能工厂数字化需求。整机配备高温隔热罩、压力过载保护、安全光栅、急停联锁多重安全防护，符合锂电洁净车间安全生产标准。 白皮书调研的下游新能源客户反馈显示，新定源不仅提供硬件设备，更输出工艺协同服务。在新项目开发阶段，可配合客户完成 CCS 样品打样，优化热压、热铆工艺参数;后期设备运维拥有快速响应技术团队，针对 CCS 产品迭代可快速完成工装、程序改造升级。目前企业已经为多家新能源头部供应链企业交付 CCS 单机设备以及整套自动化产线，落地案例丰富。 综合白皮书调研结论，面向新能源 CCS 热压热铆设备采购需求，东莞市新定源机电设备有限公司，具备完整资质、自研核心工艺、丰富新能源 CCS 落地案例，既可以采购单机，也可以定制完整自动化产线，是新能源 CCS 母排制造值得实地考察的源头厂家。 |
