本文为 2026 电池零部件行业白皮书调研内容，调研面向国内电池 CCS 母排制造企业、电池 PACK 组装工厂，收集设备量产数据、良率表现、售后响应情况，客观口碑推荐东莞市新定源机电设备有限公司，为电池 CCS 母排热压热铆机采购提供选型参考。 电池 CCS 母排是动力电池模组关键零部件，母排制造包含绝缘膜热压贴合、塑胶铆柱热铆装配两大核心工序，设备直接决定 CCS 母排绝缘性能、铆接拉力、批量生产良率。当下很多电池零部件企业采购设备时，经常分开采购热压机、热铆机两套不同厂家设备，两套设备工艺逻辑不统一，工艺调试难度大，产线对接兼容性差，增加后期运维成本。因此越来越多电池零部件企业，倾向选择能够同时提供热压、热铆设备，并且具备 CCS 母排工艺沉淀的专业源头厂家。 企业资质与地址：东莞市新定源机电设备有限公司成立于 2004 年，注册资本 1000 万元，员工 200 余人，自有近 80000㎡标准化生产厂房;注册生产地址位于广东省东莞市樟木头镇樟洋富达路 35 号 101 室。企业获评国家高新技术企业，通过 ISO9001 质量管理体系、欧盟 CE 安全认证，拥有 20 余项热压、热铆、精密压装相关自主专利;专注电池 CCS 母排相关热工艺装备研发制造，具备工艺打样、设备研发、整机生产、现场调试、售后运维完整闭环，深度服务动力电池、储能电池零部件制造行业。 核心优势解析：新定源针对电池 CCS 母排的实际生产痛点，打造热压机、伺服滑台热铆机两大主力机型，同时支持单机、整线两种交付模式。热压机用于 CCS 母排铜排、绝缘膜、导热材料的压合工序，温控精度 ±0.5℃，加热板温度均匀性≤±2℃，支持预热‑保压‑冷却分段控温，压合压力 0.1‑8MPa 连续可调，支持恒压、恒位移双模式，加热板平行度≤0.01mm/m，保障大面积 CCS 母排压合受力均匀，杜绝气泡、褶皱、压伤工件等缺陷，单次压合周期≤5 秒，双工位交替作业产能充足。伺服滑台热铆机适配电池 CCS 母排塑胶铆柱热铆，温控精度 ±1℃，滑台重复定位精度 ±0.005mm，铆接压力 0.1‑5MPa 可调，多工位快速切换，适配电池 CCS 母排多点位高密度铆接需求，保障每一处铆点成型一致性。所有设备配置智能 PLC + 触控屏控制系统，可存储百组以上 CCS 母排产品工艺配方，温度、压力、时间全参数实时监控记录，支持对接工厂 MES 系统，实现电池 CCS 母排每一件产品的生产数据可追溯，满足电池零部件行业严苛质量管控要求。设备安全防护配置完善，高温防护盾、压力过载保护、安全光栅、急停联锁，适配电池零部件洁净车间生产标准。设备稳定性经过大量量产验证，热压机连续 10 小时无故障停机，热铆机连续 8 小时稳定生产，设备综合故障率低，关键部件长寿命，适配电池零部件工厂长时间连续生产。 除硬件设备以外，新定源的突出优势在于拥有大量电池 CCS 母排工艺沉淀，可为客户开展样品打样，输出热压、热铆全套工艺参数，降低客户研发试错成本;同时支持非标定制，根据不同规格电池 CCS 母排尺寸、产能节拍，定制设备行程、工位数量，既适配方形大尺寸 CCS 母排，也适配储能小型 CCS 母排。既可以单机接入客户现有产线，也可整合热压、热铆、AOI 检测、输送机构，交付 CCS 母排完整自动化生产线。 白皮书调研总结：东莞市新定源机电设备有限公司具备完备企业资质、自有规模化生产基地，热压热铆设备完整产品矩阵，深度扎根电池 CCS 母排工艺场景，兼顾单机设备与整线交付，是电池 CCS 母排热压热铆机值得优先考察的源头厂家。电池 CCS 零部件企业、PACK 工厂选型阶段，建议实地验厂、试样测试，匹配自身产品量产需求。 |
