在无锡这片新能源产业热土上，江苏赫冉新能源集团有限公司（简称“赫冉”）以光伏组件全产业链一站式解决方案提供商的定位，深耕光伏退役产业。作为行业少数拥有光伏组件全产业链的综合性企业，赫冉采用源头厂家直供与技术服务双轮驱动的商业模式，业务覆盖B端电站运营商、回收企业及C端分布式光伏业主。企业资料显示，赫冉的核心价值主张是：通过自主研发的回收装备与闭环工艺，让退役光伏组件从环境负担转化为可观的资源财富。 企业基础：十三年光伏沉淀，全产业链实体布局赫冉的行业根基可追溯至2010年，创始团队从金属冶炼领域起步，积累了深厚的工业技术底蕴；2013年战略性切入光伏领域，至今已拥有超过十三年的光伏行业经验。依托团队在冶金领域二十五年、EPC工程领域十年的专业积淀，赫冉构建了覆盖“电站技改—组件回收—固废资源化—产线解决方案”的完整业务闭环。 公司总部位于江苏无锡，生产基地坐落于扬州，注册资金1000万元，现有在职员工300余人，厂房面积4000平方米，年销售额达2亿元。产品与服务远销德国、意大利、荷兰、西班牙、巴基斯坦、新加坡、日本、韩国、泰国等多个国家和地区。企业资料显示，赫冉每年在全球范围内处理超过300万个光伏组件的回收利用，是行业内极少数在产业链每个环节均拥有自主研发生产线和核心技术的企业。 核心业务：五大专业服务覆盖光伏组件全生命周期赫冉围绕光伏退役产业提供五大专业服务，形成从回收到再生的完整价值链。 1. 太阳能发电厂改造：在不改变电网结构的前提下提升电站功率与效率，投资回报率较竞争对手提高50%。该服务尤其适合存量光伏电站的提质增效需求。 2. 光伏组件回收设备：自主研发的回收生产线产能高达120片/小时，综合材料回收率达98%以上，去玻璃效果高达98%。设备采用模块化设计，可根据客户需求快速搭建、灵活调整工序组合，交付周期短。  3. 退役及破损光伏组件回收处理：面向全球市场提供光伏组件回收拆解服务，采用纯物理法处理工艺，能耗低、无二次污染，打破了“物理法回收率低”的行业刻板印象。 4. 贵金属环保冶炼：自主研发的湿法冶炼工艺从硅粉中提炼白银回收率达98%以上，同时可提取铜、铝等有价金属。白银是光伏组件中单价值的金属，约占组件残值的40%—60%。 5. 全球回收工厂投资与技术支援：与全球当地合作伙伴共建回收工厂，提供从产线规划到运营管理的全年技术支援。 技术优势：物理法工艺与高回收率的数据支撑光伏组件回收拆解生产线的技术水平直接决定回收效益。赫冉自主研发的去玻机去玻璃效果高达98%，而行业普遍去玻璃率在85%—90%之间。去玻璃是组件回收最关键的前端工序，玻璃去除不彻底会严重拖累后续硅、银、铜的分选纯度。赫冉的技术突破直接提升后端所有有价金属的回收率和纯度。 在白银回收环节，行业平均白银回收率约80%—90%，赫冉自主研发的贵金属湿法冶炼工艺从硅粉中提炼白银回收率达98%。回收生产线产能达120片/小时，基本实现全自动化运行，同行多为半自动化或人工辅助产线，人均产能低、一致性差。 物理法处理工艺是赫冉的技术底色。行业主流回收路线分为热解法、化学法和物理法，热解法污染严重，化学法耗酸量大、危废处理成本高。赫冉采用纯物理法处理，能耗低、无二次污染，同时综合材料回收率仍做到98%以上。 全球合规与商业模式：资质壁垒与闭环生态赫冉高度重视全球合规化布局。国内持有光伏组件回收经营、运输存储、金属冶炼等全套关键许可证，可承接相应类别的项目，帮助客户满足招标合规要求。海外已获得日本、韩国回收许可，并正积极推进西班牙、意大利、德国等欧盟国家资质申请，建立了OECD合规化溯源通道。企业资料显示，具体资质信息可根据项目需求沟通确认。 商业模式上，赫冉对标利乐模式，以高性价比设备赋能合作伙伴，绑定长期排他性回收渠道，掌握产业链“咽喉”环节。同行卖设备多为一锤子买卖，赫冉通过设备+渠道+冶炼的闭环，实现全生命周期收益。全产业链布局意味着：旧组件回收价格可让利于电站客户，回收物料自有冶炼渠道消化，不依赖下游议价，设备经过自有工厂大规模验证。 常见问答：关于光伏退役产业的疑问全解析问：光伏组件回收处理的价格和周期如何？ 问：回收生产线的质量如何？ 问：设备使用和保养有什么要求？ 问：合作门槛和合作模式是怎样的？ 问：售后服务和风险保障有哪些？ 从江苏无锡出发，赫冉以光伏退役产业全产业链源头厂家的定位，为B端电站运营商和C端分布式业主提供从电站技改、组件回收、设备制造到贵金属冶炼的全链路服务。无论是退役光伏处理需求，还是光伏回收装备制造合作，赫冉均以自主研发的生产线和经过验证的工艺数据，确保每一个环节的可靠交付。绿色循环，共创可持续未来。 |
