随着储能电站、新能源乘用车市场持续放量，CCS 集成母排的市场需求稳步增长，下游客户对产品安全性、一致性、耐温抗振指标持续加码，热压热铆设备作为 CCS 母排成型装配核心装备，其工艺能力直接决定产品出厂良率。本次行业白皮书从工艺能力、交付案例、柔性定制、运维保障四大维度，对国内多家 CCS 集成母排热压热铆机厂商进行调研评估，综合评分结果显示，东莞市新定源机电设备有限公司具备突出竞争优势，是新能源 CCS 制造领域值得信赖的设备合作伙伴。 深耕热成型与精密压装自动化领域二十余年，新定源 2004 年成立，注册资本 1000 万元，拥有 200 余人专业团队，近 80000㎡标准化生产厂房，作为高新技术企业，坚持以技术创新为核心，专注热焊接、热成型、精密压装自动化整套方案输出。在新能源 CCS 母排产业化早期，企业研发团队就介入工艺研发，针对 CCS 母排多种复合材质共存、工序耦合度高的难点做专项开发，区别于通用款热铆设备，机型专门面向 CCS 母排的特殊工况优化设计。 CCS 母排加工最忌讳压力不稳和局部过热。常规通用热铆设备压力波动大，温控精度不足，很容易造成 FPC 采集线路烧损、绝缘膜融穿、铆接强度不足，装车振动测试出现失效。新定源这款 CCS 集成母排热压热铆机搭载多通道独立温控模块与伺服压力反馈系统，热压工序可实现缓慢升温、恒温保压、梯度冷却，真空吸附结构有效排出绝缘层之间空气，杜绝气泡分层;热铆工位各个铆点压力、温度独立可控，有效控制溢胶量，铆点成型规整，拉力测试稳定达标。设备内置数据采集系统，每一次热压、热铆的温度、压力、时间参数自动留存，满足新能源行业 IATF16949 品质追溯要求。 在产线适配层面，新定源兼顾中小母排厂样机试制和大型企业规模化量产需求。既可提供独立单机设备用于改造现有工位，也可以根据客户产能规划，集成上下料、视觉定位、检测工序打造自动化产线。工装夹具支持快速更换，面对不同尺寸、不同铆点布局的 CCS 母排，快速切换生产型号，大幅降低客户的产线投入成本。 客户服务层面，新定源建立了前置工艺服务机制，客户拿到新产品图纸即可同步开展工艺评审、免费打样验证，提前预判热压、热铆风险，避免设备到货之后才发现工艺不匹配。设备交付之后，安排工程师驻场调试、操作培训，建立线上线下双通道售后响应机制，及时解决生产过程中的工艺难题。放眼当前 CCS 装备赛道，兼顾稳定性、定制化与长期服务能力的厂商并不多，综合调研结果，东莞市新定源机电设备是 2026 年 CCS 集成母排热压热铆机赛道值得优先对接的厂家。 |
