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桥西加热木片燃烧器安装
发布者:edlqkv 发布时间:2021-06-12 05:30:56

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石家庄克罗莫环保科技股份有限公司(原“石家庄市新华工业炉有限公司”)地处交通便利的河北省省会石家庄市,系综合性设备制造安装企业。产品广泛应用于冶金、化工、有色金属、机械、建材、石化、制药、化肥等行业。是设计制造各类工业炉的专业厂家。同时具有压力容器制造许可证、钢结构资质和工程设计资质证书。公司主要生产活性石灰窑、全氢及氮氢气氛强循环光亮罩式退火炉、冷煤气站、环保型煤气发生炉、轧钢加热炉、台车式退火炉等各类工业炉。



生物质燃烧机特点:高效节能:以可再生生物质能源为燃料,使用成本低,比燃油(气)降低30-60%的运行成本;热效率高:沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计,低温分段燃烧,燃烧率达90%以上;稳定可靠:微正压运行,不发生回火和脱火现象;低碳环保:烟尘、硫氮排放低,二氧化碳零排放,符合GB13271烟尘排放的要求;操作简单:采用自动给料,自动点火,操作简单,工作量小。

部分美欧以及日本等的燃烧器已经逐渐定型,而且在加热、供暖、干燥等领域大范围的推广与应用该项技术,并形成了产业化规模.就我国实际情况而言,我国是一个农业大国,具有丰富的生物质资源,一直以来,生物质能源是农村地区的主要能源之一.在我国每年可生产7亿多吨农作物秸秆,研究表明,秸秆直接燃烧值约为标准煤的55%,根据热值,如果全部用来燃烧,

司技术力量雄厚,有支由各专业高中级技术人员组成的强有力的技术队伍,同时,与各大专院校及研究设计单位有着广泛的联系。为ISO质量体系认证企业。公司经营理念:诚信、高效、、创新。产品实行设计、制造、安装、调试、售后条龙服务。公司产品质量可靠、信誉至上、交货及时。公司总经理携全体员工热烈欢迎海内外人士光临、垂询!



进行燃烧,利用产生的热能来进行生产与生活.直接燃烧的技术要求较低,燃烧方式简单.骆仲泱等研究表明,自20世纪80年代开始,在我国的大力推广下,节柴灶在农村得到广泛使用,至1996年底,有1.7亿户家庭使用节柴灶,节柴灶的推广使用每年可以为减少数千万吨标准煤的能源消耗.但是,根据张百良的研究,旧式炉灶不但热效率低(通常只有10%左右)、浪费燃料,而且燃烧过程产生的颗粒物、硫氧化物、氮氧化物等会严重污染环境.因此,这种传统的生物质燃烧方式燃烧效率较低,大量浪费能源和资源,且污染环境.

形状的成型燃料.通过制备成型燃料,可以提高生物质燃料的储存和运输能力,改善燃烧性能,提高利用效率,大大扩展应用范围,使之成为一种清洁环保的新型生物质燃料,进而能部分替代煤炭等化石燃料,减少对传统化石能源的依赖.在我国,使用固化成型技术将秸秆制备成的成型燃料既可作为发电供热等工业化燃料,又可作为农村居民的炊事和取暖的燃料.

NOx是常见的大气污染物,对居民身体健康和生产、生活有很大影响.由于我国主要的燃料为煤炭,因此我国大气中有67%(质量分数)的NOx来自燃煤排放.燃料过程中NOx主要来自三条途径:热力型NOx(thermalNOx)、燃料型NOx(fuelNOx)和快速型NOx(promptNOx).热力型NOx约占燃料燃烧产生NOx的20%,是空气中的氮气在高温下氧化生成的,

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选择性催化还原技术与选择性非催化还原技术的优点与不足主要体现在以下几个方面: 选择性催化还原技术的脱硝效率较高,可以达到% ~%,缺点主要体现在次投资费用和设备的运行成本高,而且由于我国目前选择性催化还原催化剂的技术不够完善,较多的依赖国外技术,但是国外的专利壁垒增加了选择性催化还原技术的运行与维护成本



我国生物质发电厂的装机容量(不包括蔗渣发电)达3.37GW,2013年我国生物质发电量为3.7×1010kW·h-1,生物质能消耗量为800万吨(近400万吨煤当量).预计到2015年和2020年,农林生物质直燃发电容量可分别达到4.5GW和7.5GW.NOx是生物质燃烧发电过程中产生的重要污染物之一,对其控制方法主要有燃烧控制与烟气净化

经技术改造燃煤工业锅炉在改燃生物质粒燃料时,其NOx排放质量浓度达到330mg·m-3左右.王秦超对五台装机容量不同的生物质锅炉排放情况进行了研究,结果显示,NOx排放质量浓度在207.9~601.3mg·m-3之间,均超过排放限值,因此,应用传统燃煤锅炉改燃生物质燃料必须改进燃烧方式或加装后处理装置.美国、欧盟、日本等发达或地区在NOx控制工作方面上起步较早。

再燃区和燃尽区三个区域;利用燃料分级在炉膛再燃区形成强还原性气氛,在该区域将主燃区内形成的NOx还原为N2和其他含氮还原性基团(HCN和NH3);之后,由于燃烧不充分所产生的尾气排放会导致环境污染,从而在燃尽区补入部分空气,形成富氧燃烧段,从而在此区域将剩余的可燃物(CHi、CO等)和含氮分子氧化.再燃技术的采用可以将燃煤锅炉NOx排放量降至使用前的35%以下.

一定程度上限制了选择性催化还原技术的推广与使用. 选择性非催化还原技术在脱硝过程中不需要使用催化剂,是在900 ~ 1100 ℃的窗口温度条件下,NOx与还原剂NH3发生反应而实现脱硝,该技术的缺点主要体现在: 在实际的燃烧过程中,燃烧负荷以及燃料种类等因素都会影响炉内的温度分布,进而会影响选择性催化还原的窗口温度



空气分级于20世纪50年代在美国率先发展起来,是控制NOx排放的一次技术之一,目前应用较为广泛.该技术减少了燃烧区的空气量,燃料首先在缺氧条件下燃烧,之后再送入剩余空气进一步将未燃尽的燃料燃尽.空气分级技术的采用使得燃料与空气在一次燃烧区内混合量降低,延迟了主燃区燃烧过程;同时,由于一次风风量的控制,一次燃烧区的氧气含量较少,使得燃料的燃烧不够充分,进而降低了燃烧温度,由于该区域的燃料含量仍然较高,因而形成还原性的气氛,在还原性的气氛中NOx的生成速率较低.空气分级燃烧技术高可达约30%的脱硝效率.石本改等的研究表明,过剩空气系数增加,NOx的生成量明显降低.郭飞强等用于实现燃料的层燃;

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