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泰州专业从事注肩机模具图片
发布者:hazcon 发布时间:2021-09-25 14:22:55

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该机由间隙分度定位机构、上管系统、吐塑系统、成型系统、冷却系统、出管系统、自动化控制系统等组成。其中上管系统包括与上道制管的过渡连接分配机构、上管机械手、普通上管式机构或对标定位上管式机构组成。设备集机、电、气及与物联网通讯于一体,实现完全智能化控制的高速软管注肩机。本机具有速度快、肩部壁厚均匀、吐塑精度高(可控制在0.05克误差范围内)、产品肩部没有水迹印等优点,是其他机型无法比拟的。





注塑一般少的成型时间需要10秒到20秒,喷料-压塑成型的的成型时间只需要1.8秒到3秒。这主要得益于,小巧的开放式模具,充分冷却的成型时间。上模直接施压热熔塑料→→成型效果很好,冷却加充分。伺服电机控制压力、成型→→效果和效率。定量喷料→→整个过程没有废料,更加高效节能。采用开放式模具→→模具尺寸更小,更换方便。更换不同的管径和管牙模具只需30分钟。带有孔针→→注肩与管孔成型同步完成,后续锁盖工序无需额外打孔。

上海三槐国际贸易有限公司同属三槐企业的下属公司,以机械产品制造为主体,致力于多种类型机械产品的研发和制造,主要生产日化机械、制药机械、包装机械、食品机械及各类不锈钢制品。该机采用了模糊控制技术,集机、电、气一体,与国内外同类产品相比,具有效率高、能耗低、易操作、故障自动报警,片材换卷不停机,旋转切刀定位准确,性能稳定,维修简单等特点。

本机以铝塑复合片材、全塑复合片材为原料,采用高频等焊接技术,可生产各种规格的复合软管。生产的产品焊缝平直牢固,切断准确,长短一致。



有的牙膏管、化妆品管、药管等产品在制造时,多采用分段式的制造方法,先将管体制成,然后在管体的顶部将挤出头部注塑成型。现有的注肩机注塑挤出头部的方法是通过在下模具底座上设置有一道滑轨,还包括有两组下模具,所述下模具可以沿所述滑轨移动,两组下模具的初始位置分别在注塑位置的两侧,将管体套入下模具上,然后人工将一组模具通过滑轨移动至注塑位置,进行注塑,注塑完成后,人工将注塑完成的一组移出注塑区域,用以取下产品,同时将另一组下模具人工移动至注塑区域进行注塑,通过两组下模具进行循环注塑。这种方法,占地位置较大,且效率较低,由于使用滑轨,容易出现卡住下模具以及注塑出的产品精度不高等问题。



自动化程度:全自动,适用材质:铝塑复合和塑料软管,注射量<2立方厘米,生产能力:50~60支/分钟,产品描述:全自动化注肩机由PLC智能控制触摸屏人机操作,无需手工插管、拨管,改变长期以来的半自动化注肩方式。采用自动插管、注塑、吐料、挤压成型、焊合、拨管机电一体化完成,为广泛使用于化妆品、食品、药品等领域的软管包装的生产提高效率。组成结构,本机由自动上管机构、定量注塑、吐塑机构、合模成型机构、脱模机构、自动出管机构等组成。

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本机由间隙分度定位机构、上管系统、吐塑系统、成型系统、冷却系统、出管系统、自动化控制系统等组成。其中上管系统包括与上道制管的过渡连接分配机构、上管机械手、普通上管式机构或对标定位上管式机构组成。设备集机、电、气及与物联网通讯于一体,实现完全智能化控制的高速软管注肩机。

本机具有速度快、肩部壁厚均匀、吐塑精度高(可控制在0.05克误差范围内)、产品肩部没有水迹印等优点,是其他机型无法比拟的。

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B.ZT-III型全自动注肩机可与我公司生产的B.GLS-Ⅲ铝塑复合软管制管机自动连线,配套成全自动制管生产线,也可与其它制管机配套生产塑料软管。bzgnII型塑胶注塑机是我公司在第二代塑胶注塑机的基础上,吸收国内外先进技术,设计开发而成。第二类塑料注塑机与模具采用双模交替成型,工作效率更高;第二类塑料注塑机在工人操作合模时,要求双手同时各按两个合模按钮,避免手伸入快速合模的模具中间,起到更安全保护作用。

高速肩膀自动控制系统的设计:以新型全自动十站肩膀为例,硬件设计连续运转的工作台和具有独立功能的工作台,通过软件处理工作台信号,控制工作台和工作台的动作,实现肩膀的全自动运转的现场总线实现控制部件和执行部件之间的通信,接线简洁,各执行部件之间的相互不干扰,保证了系统在高生产效率下的可靠性。高速注肩机自动控制系统的设计:以新型全自动十工位注肩机为例,硬件上设计了连续运转的工作台和具有独立功能的工位,通过软件对工位信号进行处理,从而控制工作台及工位的动作,实现注肩机的全自动运行。

一种软管测裁装置及方法,其中的测裁装置包括标尺,基座,滑动卡座以及活动刀座和裁切刀,在基座上固定安装滑杆和固定卡座,滑杆与活动刀座活动套接,裁切刀安装在活动刀座上,在基座上开设至少两道相互平行的滑槽,在滑动卡座上设置与滑槽相互配合的滑轨,滑动卡座相对于固定卡座平行运动且与固定卡座之间形成卡槽,所述标尺与卡槽平行设置.在进行软管测裁时,可以通过滑动卡座与固定卡座相互配合形成卡槽,并使软管被压直在卡槽中,根据标尺指示即可完成软管的测量,裁剪,从而有效地避免了软管在弯曲变形状态下的测量,裁剪,极大地减小了软管的测量误差和裁剪误差,具有结构简单,操作方便,实施成本低廉等突出优点.

一种自动软管注肩机的取料定位装置,其特征在于:包括定位治具,所述定位冶具下方设有带动定位冶具横向往复运动的驱动装置,所述驱动装置固定在机架表面,所述定位冶具的上方设有供软管下落到定位冶具的送料通道,所述定位冶具的后方设有推动定位冶具移动的推动装置,所述推动装置固定在机架的表面。所述定位冶具上表面设有多个半圆槽,所述半圆槽的大小与软管的大小一致。

近几年,铝塑复合软管在日化、医药行业得于广泛应用,铝塑复合软管生产机器的需求愈来愈大,全自动注肩机正是适应市场需求,替代原来用于生产塑料管、铝塑复合软管肩部的滑板式液压注塑机的更新换代产品。滑板式液压注塑机应用于生产塑料管、铝塑复合软管时,生产效率低,人工上管、拔管劳动强度大,且每模的工艺出品率低、材料利用率差。使用全自动注肩机可实现自动上管、拔管,正常情况下可由一人照看几台机器,节约劳动力劳动强度小化;全自动注肩机采用定量注射,生产无料头,材料的利用率达100%;全自动注肩机采用多工位循环作业,不占用专用冷却时间,显著提高了生产效率。

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