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直角脉冲阀

发布时间:2021-01-24 13:22:45  发布人:

直角脉冲阀

就相同的处理能力而言,大约是传统催化燃烧方法的十分之一,是活性炭吸附的五分之一。主要功能是利用催化燃烧床中的电加热器加热生产线产生的废气,使有机废气在催化剂的作用下于约280-300℃转化为CO2和H2O。并释放大量的热量。热量通过热交换器再利用。该控制系统主要由PLC电气控制柜,温度显示仪表,电动阀执行器和面板模拟流程图等组成。其功能是在工作过程中控制管路中相关阀门的开关。

直角脉冲阀

 

烟气的主要成分是FeO,Fe2O3,H2O,油烟等。为了减少和消除这些有害物质对环境的污染并改善操作条件,在精轧机机架上安装了排烟和除尘系统,以便将轧机产生的所有烟气收集到密闭的通风橱,吸进塑料烧结板吸尘器进行净化。除尘系统由防尘罩,手动调节阀,风道,塑料烧结板除尘器,风扇,消音器和排气烟囱组成。精轧机的排气和除尘系统具有多个除尘点,每个除尘点的设计风量为10000-60000m3 / h。

7.该设备的整个系统是自动化的,操作非常方便。

4。电气控制设计该案例采用全自动控制系统,支持触摸屏,电动控制阀,变送器,警报系统等。该系统包括测试运行模式,手动控制模式,待机模式以及系统自动开/关安全程序。安全保护措施包括:停电,火灾,温度异常,风车异常,系统设备异常停机,系统静压低于低报警时间停机保护联锁等。当生产线处于事故状态时,停机保护互锁,废气旁通。

主要表现在:催化燃烧加热部分是自动的。解吸过程中,解吸温度的自动控制通过设置在吸附箱中的温度检测器的信号反馈来实现。

 后,结合目前的研究现状和不足,展望了VOCs燃烧方法的未来研究方向:结合实际应用工艺条件和催化燃烧机理,制备出活性高,价格低,抗氧化剂强的催化剂。性大,寿命长。基于再生催化燃烧技术;结合催化燃烧和多孔介质燃烧,已开发出一种有效,稳定且经济的燃烧技术来处理VOC污染物。挥发性有机化合物(VOC)是在标准大气压下熔点低于室温且沸点低于200-260°C的有机化合物的总称,主要包括烷烃,烃,酯,醇,苯系列等。

当吸附箱处于饱和状态时,空气阀自动通过气动装置关闭,催化燃烧装置及其解吸风扇自动打开,实现了整个设备的自动化。

 目前,MVK机理被广泛用于描述VOC的催化氧化过程。所谓的MVK机理是指VOC与催化剂中的晶格氧而不是气相中的氧反应,这也称为氧化还原机理。该机理主要分为两步:①吸附的VOC与催化剂表面的晶格氧结合,被氧化为CO2和H2O,同时在催化剂表面产生氧空穴,被还原。 ②通过离解吸附的氧气使催化剂充满氧气。空位被氧化。

吸附箱的吸附和解吸是自动控制的。

 催化剂表面上的吸附增加了反应速率并加快了反应速率。其机理是废气中有机成分的氧化,热解和热分解。催化燃烧设备是一种典型的气固相催化反应,其本质是活性氧的深度氧化。借助催化剂,有机废气可以在较低的着火温度下无焰燃烧,并被氧化成CO2和H2O,同时释放出大量的热能。废气处理设备生产喷涂车间产生的有机废气通过管道经收集盖从车间抽出,进入废气预处理设备,再进入吸附+解吸+催化燃烧废气净化装置。

此设备中的控制柜(屏幕)由安全,可靠和稳定的电气组件和电路组成。

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温度调节和工作状态的控制由电器自动执行,因此该装置易于操作且操作稳定。 

  RTO系统可以采用单腔(再生器),双腔或多腔系统。上面主要使用双室RTO系统。其原理是将燃烧后产生的高温废热存储在蓄热室中,在蓄热室前面使用蓄热室通过开关阀预热VOC废气,并用少量燃料进行燃烧。系统原理如图1所示。与直接燃烧法相比,再生热燃烧法具有更高的热效率(95%)和处理效率(99%),并且可以处理高风量,中低浓度VOCs废气加油站。

风扇采用变频控制来调节风量,以保持风道中的轻微负压。

 它不会影响子腔(离线)集尘器的正常运行。从上述工作原理和除尘方法可以看出,单机(在线)集尘器与副室(离线)集尘器的区别。单机(在线)集尘器:过滤面积小!过滤工作期间喷洒和清洁灰尘的效果稍差!更换滤袋和滤笼时必须关闭机器。子室(离线)集尘器:大的过滤面积!除尘工作不会影响集尘器的正常过滤工作,因为它有多个过滤室,它们交替喷洒。

 为了防止活性炭堵塞,在前面安装了三级布袋除尘器,可以过滤掉99um0.4um以上的灰尘。

一种是用复合氧化物涂层例如氧化铝凝胶和其他复合氧化物凝胶涂覆催化剂基质(堇青石蜂窝状基质或金属蜂窝状基质),然后浸渍贵金属。另一种是将贵金属浸渍在催化剂载体上(例如氧化铝或其他材料),然后制备浆料并将其涂覆在催化剂基材上。在这两种方法中,前者的制备过程相对简单。然而,由于在该方法中首先将氧化铝凝胶涂覆在催化剂基材上,所以所获得的氧化铝涂层不够坚固并且容易脱落,并且贵金属分散在基材上。

这三个级别分别是粗滤袋,中滤袋和高效过滤袋,它们综合考虑了运营成本和净化效率。

 破碎机的粉尘扩散控制一般采用封闭控制,即粉尘产生点用密封盖密封,以尽量避免粉尘大面积扩散。根据经验数据并参考相关技术规格,单个PF-315反击式破碎机出料端的排气量约为40,000m3 / h。振动筛为了减少空气收集量并节省能源,振动筛的上部必须配备密闭的盖子。排气量可根据筛网面积计算,集气量为16m3 / 1m2 / min。

具有以下优点:过滤材料是由有机合成纤维和超细纤维组成的无纺布,具有增加的纤维结构和优异的过滤性能。

  [16]发现,当VOC的浓度超过其爆炸下限(LEL)的25%时,将有潜在的爆炸危险。然而,当VOCs浓度太低时,需要更高的燃烧温度,这增加了处体的成本。通常,根据不同浓度和成分的VOC选择合适的空气混合比。燃烧后余热的利用也是当前研究的热点:一种方法是通过再生器收集余热,以预热进入燃烧室的VOC气体。

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