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来源网络 发布时间:2020-01-24 01:19:44

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一、大型包装桶的发展历史

大型包装桶按照成型方法可分中空吹塑机和滚塑成型二种,本文就中空吹塑成型的大型包装桶介绍如下:

大型包装桶的发展是随着六十年代超高分子量聚乙烯(HMWHDPE)树脂的工业化生产开始的。HMWHDPE树脂超高的抗冲击强度和熔体强度,使得所生产的塑料桶能符合海运危险品运输包装要求,大型塑料包装桶成为可能

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大型包装桶的市场发展趋势沈金华钢桶包装网10月17日大型包装桶的市场发展趋势文/沈金华一、大型包装桶的发展历史大型包装桶按照成型方法可分中空吹塑机和滚塑成型二种,本文就中空吹塑成型的大型包装桶介绍如下:大型包装桶的发展是随着六十年代超高分子量聚乙烯(HMWHDPE)树脂的工业化生产开始的。HMWHDPE树脂超高的抗冲击强度和熔体强度,使得所生产的塑料桶能符合海运危险品运输包装要求,大型塑料包装桶成为可能,1927年德国毛瑟公司和巴斯夫公司联合成功开发了220升带有L环的闭口大桶,为HMWHDPE大型塑料包装桶在化学危险品行业的广泛使用奠定了扎实的基础。而在可以分为二个阶段:阶段是引进试产阶段,即1984年北京塑料制品厂从德国贝库姆公司引进台BA200型大型吹塑中空成型机组开始,历经十年,先后引进各种厂家流水线近十套。但是由于当时生产所需的树脂完全依赖进口,而使大型塑料桶价格昂贵,以至于当时的推广使用遇到了较大的困难。双方共同翻开了国内大型包装桶生产、制造、使用的崭新的一页。

不饱和树脂产业集中的常州市多家洗桶厂被强力关闭,并且环保局联合局对这些洗桶厂的上下游客户进行了调查,牵涉到多家不饱和树脂生产企业。一时间,洛阳纸贵,包装桶的供应骤然紧张,很多当地树脂厂不得不采购全新桶用于树脂包装。包装成本大幅增加。关闭洗桶厂的行动不仅发生在江苏常州,同样的情况也在北京、山东部分地区、浙江杭嘉湖地区等地发生,并且有全国蔓延的趋势。其实的行动很好理解,目前国内污水处理厂的污水排放接管标准为500COD,而洗桶废水的COD高达十几万。对洗桶厂的设立和管理都有极其严格的标准,然而,相对于巨大的市场需求来讲,这些正规洗桶厂的供应量是微不足道的,于是就产生了大量的洗桶厂。长期以来,这些洗桶厂都靠着与当地环保官员的私人关系而长久的维持着,但是今年以来,随着反腐败风暴的愈演愈烈,环保部门为了证明自己的工作政绩,终于开始向这些多年的关系单位开刀了。由此,包装桶的问题开始影响到玻璃钢整个产业链。

A、大型包装桶的轻量化

由大型包装桶的成本组成可以看出:首先其80%的成本是原材料;其次是其他费用和能耗,分别占8.23%和4.32%,以200升双L环桶为例,单个净重10.5kg,而国外仅为9.5kg,若工艺控制好单个降重0.3kg完全有可能,我算了一笔帐,以单台设备年产15万只计算,每年可以节约45000kg,按原料价格1.3万元/吨计算,全年可以节约58.5吨,折合76.05万元,全国而言,数量相当可观。由此可见,包装容器,特别是大型包装容器的轻量化不仅可以减少企业的成本,增加利润还可以减少资源消耗,减少运输成本,创造社会和经济效益,当然大型包装桶的轻量化是通过有效的方法。在保证包装产品质量的性能,以及消费者所需的使用性能和安全性能的前提下进行的,所谓的轻量化是需要通过技术进步不断创新,不断提高企业综合管理水平来实现的,而不是工减料,以次充好,各生产企业已有相关的经验来实现的,主要是:

①首先进行容器的造型设计,增加强度和刚度,针对特定的产品进行生产,有条件的可以分级使用。

②完全按照成型加工工艺的要求进行设计。

③合理选用专用牌号的高分子量聚乙烯,选择综合性能优异的材料进行共混改性。

④严格控制生产工艺,在生产过程中彻底内应力。

⑤利用科技手段,使用多点壁厚控制仪。实现横向壁厚控制。

⑥针对特定的产品,进行模头异型化的改造。在使用过程中大型容器的、变形等往往不是重量不够,而是壁厚的分布不均,或是内应力的过大或局部的薄壁而引发。

⑦有针对性地开发功能性大型塑料容器。例如有些客户是热灌装的,则要求容器有相对较厚的侧向壁厚;有些客户是装卸条件差的,则要求有特别的“L”环等。

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刘博士介绍,2018年12月生态环境部固体废物与管理技术中心承担了201固废重点专项“危险废物环境风险评估与分类管控技术”编制工作,内容涵盖废物包装物、废酸、废盐等11个不同行业危废处置利用污染控制技术规范。《危废包装桶利用处置产物技术规范》将结合该项工作开展。下一步将对包装物处置利用企业调研、筛选、确定包装物处置企业利用技术路线,成立工作组,对目前企业技术路线评估及排放检测等。

如果按照这样的要求进行建设,恐怕现在90%以上的树脂下游用户都要关门停业了。然而,问题在于,这是危言耸听吗?其实,即便是不建树脂储罐,现在各地安监部门,也开始要求树脂下游用户工厂建设危险品仓库用来存放桶装树脂了。只要是危险品仓库,上面的那些要求基本上都是大同小异的。现在只要一扯上安评和环评,就是困难重重。按照新的管理办法,安评和环评审查主要由企业召集相关进行审查,签字,认账。以往这种评审会都是走过场,一个信封搞定一屋子的,基本上每个项目的安全评价和环境评价都能顺利过关。但是,时代不同了,现在给这些增加了一个“终身问责”制度,也就是说,签字的要对项目的安全性和环境条件承担终身责任,任何时候,只要这个项目出现安全或者环保问题,都要追究签字的相关责任。这样一来,所有都会按照严格标准来要求项目达标,以便免除自己有可能承担的责任。就高不就低,已经成为目前化工类项目安全评审和环境评审的公共“潜规则”。

B、中空吹塑机组的低能耗

依据大型包装桶(200升)的成本构成表,能耗占成本的4.32%,降低大型包装桶的能耗关键是提高生产效率,首先是提高挤出机的塑化能力,国内研制的大型挤吹中空塑料成型机上配制的挤出机的塑化能力普遍低于上同规格的挤出机的塑化能力,所以成型周期长、能耗高,由于国内对挤出机的设计上还停留在通用挤出机的理念上,还没有对HMWHDPE的挤出输送机理作特殊性的深刻研究,故还仅能满足于能塑化挤出,不去追求高的塑化能力。以国内生产的Φ150/30挤出机为例,在加工HMWHDPE原料时其塑化能力仅达到350kg/h,而德国Krupp公司的特殊结构的Φ150/30挤出机在加工同牌号同配比的同一原料时其塑化能力达到了600kg/h,名义比功率仅为0.3kg/kw.h。所以我们在设计螺杆与机筒时;结合实际情况并不断采用新材料、新技术,在不断改进的前提下提高塑化能力与塑化质量。

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1国内外废包装桶再生利用技术现状目前发达再生桶厂基本实现了自动化生产流水线,国外某条单流水线年可再生桶40万只,人均年再生修复2万个桶;而我国手工生产方式年产量人均在2千个左右,因此在我国推广自动化再生桶生产工艺的空间非常大。发达的再生废钢桶利用率为美国75%左右、日本60%左右,我国废钢桶再生利用率仅为15%左右。废钢桶主要的2种再生处理方式为干法处理和湿法处理。

1)干法处理。通过热处理(配合机械清洗方式)清除桶内残留物,约占处理量的20%。其主要工序为:加温和打磨清除残余物→抛丸脱漆抛光→→试漏→表面喷漆。其优点是无废水产生,主要缺点是能耗相对较高,产生废气需要进行净化处理。2)湿法处理。采用水洗或溶剂药剂清洗,占处理量80%。其主要工序为:水或溶剂刷洗残余物→打磨→晒干→→表面喷漆。主要优势是适用范围广,可根据不同的污染特性桶采取化学清洗剂清洗、水洗等方式清洁包装桶。其优点是适用性较广,主要缺点是产生废水和废液,后续需要进行处理。

C、生产效率的化

在通常情况下,现在不少加工企业和设备制造企业把提高制件在模内的冷却效率视为提高生产效率的面廉价的途径,众所周知冷却对提高产量的影响尤为突出。提高冷却效率的途径有很多。

①模具冷却法:采用冷冻水、冷却模具,经过反复试验,提高吹气压力,能更快地冷却制品。

②制件内冷却法:在模具冷冻的过程中,用液压CO2或氮气冷冻空气,冷冻空气加水雾和湿化空气,直接冷却容器内部的方法,都有所成功,但是内冷却方法一般成本较高,设备投资增加,操作难度加大。

③模外冷却法:在容器尚未冷却时就取出塑料桶,去除飞边,放在冷却架上,用空气重复地吹人塑料桶,又排出塑料桶外,此法虽然提高了模具和机器的生产能力,但增加了制品的收缩率。

由此可见,大型塑料桶的轻量化,设备的低能耗和生产的化,都是市场发展中的技术课题,需要设备生产厂家和大型塑料桶生产企业齐心协力在不断的创新中开发新技术、新材料,这方面应该是任重而道远,愿塑料桶生产企业和设备制造企业携手前进,共同为创建更大的社会经济效益,而共同努力。

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