泰安注塑桶清洗,正方商标桶生产厂家

来源网络 发布时间:2020-01-24 01:19:36

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一、大型包装桶的发展历史

大型包装桶按照成型方法可分中空吹塑机和滚塑成型二种,本文就中空吹塑成型的大型包装桶介绍如下:

大型包装桶的发展是随着六十年代超高分子量聚乙烯(HMWHDPE)树脂的工业化生产开始的。HMWHDPE树脂超高的抗冲击强度和熔体强度,使得所生产的塑料桶能符合海运危险品运输包装要求,大型塑料包装桶成为可能

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9)桶内部烘干:在蒸汽烘干炉内将附着在桶内壁的水分蒸发。10)空气置换:经烘干后桶内的空气还含有大量水蒸气,需将桶内的水蒸气吸出,将干燥空气注入桶内,以防结露后生锈。11)内部检查:筛选再生桶有无锈迹、残留物、水滴等。12)抛丸处理:将检查合格的钢桶拧上桶盖,用Φ0.6~1.0mm的钢球抛丸处理把钢桶的涂漆剥离。

表面涂装是保证包装桶表面质量,增强包装桶抗腐蚀能力的一种重要工艺手段。随着汽车工业和石油工业的飞速发展,制桶行业得到了快速的发展。制桶用漆的用量也随之增加。我们研制开发的包装桶外壁涂料光泽高、硬度高、附着力好,并且能在要求的时间和温度内干燥,还有优异的耐水性、耐候性,无起皱和流淌等缺陷,双色漆喷涂,不会出现飞溅和泛底色等缺陷,现已应用于北海粮油、中石化长城润滑油集团有限公司天津金属包装分公司等厂家。

A、大型包装桶的轻量化

由大型包装桶的成本组成可以看出:首先其80%的成本是原材料;其次是其他费用和能耗,分别占8.23%和4.32%,以200升双L环桶为例,单个净重10.5kg,而国外仅为9.5kg,若工艺控制好单个降重0.3kg完全有可能,我算了一笔帐,以单台设备年产15万只计算,每年可以节约45000kg,按原料价格1.3万元/吨计算,全年可以节约58.5吨,折合76.05万元,全国而言,数量相当可观。由此可见,包装容器,特别是大型包装容器的轻量化不仅可以减少企业的成本,增加利润还可以减少资源消耗,减少运输成本,创造社会和经济效益,当然大型包装桶的轻量化是通过有效的方法。在保证包装产品质量的性能,以及消费者所需的使用性能和安全性能的前提下进行的,所谓的轻量化是需要通过技术进步不断创新,不断提高企业综合管理水平来实现的,而不是工减料,以次充好,各生产企业已有相关的经验来实现的,主要是:

①首先进行容器的造型设计,增加强度和刚度,针对特定的产品进行生产,有条件的可以分级使用。

②完全按照成型加工工艺的要求进行设计。

③合理选用专用牌号的高分子量聚乙烯,选择综合性能优异的材料进行共混改性。

④严格控制生产工艺,在生产过程中彻底内应力。

⑤利用科技手段,使用多点壁厚控制仪。实现横向壁厚控制。

⑥针对特定的产品,进行模头异型化的改造。在使用过程中大型容器的、变形等往往不是重量不够,而是壁厚的分布不均,或是内应力的过大或局部的薄壁而引发。

⑦有针对性地开发功能性大型塑料容器。例如有些客户是热灌装的,则要求容器有相对较厚的侧向壁厚;有些客户是装卸条件差的,则要求有特别的“L”环等。

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然而,在槽罐车取代包装桶这个问题上,绝不是简单的一种包装物的更换,在我们现有的体制下,还充满着很多的不确定性和更多的“麻烦”。这些麻烦的核心,不在树脂厂,而在下游用户。关键的因素,是下游用户工厂如何按照安全和环建立自己的树脂储罐。树脂厂用槽罐车送树脂,用户用储罐存树脂,看起来就是这么简单。但是,不饱和树脂是3.3级危险品,按照有关,储存不饱和树脂的储罐应当按照危险品来建设。首先,需要报当地安监和环保部门立项;其次,要有具备资质的部门编写安全评价和环境评价报告书;第三,要有设计资质的设计院按照规范进行设计;第四,由具备资质的施工单位进行施工建设;第五,向安监和环保部门申报验收,并投入使用。看起来这套程序井井有条,只要照章办事即可,但是这背后的条条框框可多着呢。建树脂储罐,绝不是简单的一个罐子那么容易,罐子以外,要建围堰防止万一储罐造成外溢,污染环境;其次,要有完善的消防设施,所谓完善,不仅仅是指要有喷淋水要有泡沫发生器,而且要有双路供电系统预防发生火灾之时电力供应出现故障;第三,要建事故应急池,用来收集发生事故救灾之时所消耗带有污染物的水和泡沫,防止这些污水流到厂外污染公共环境;第四,也就是为关键的一条,储罐与生产车间及其他建筑物要具备足够的安全间距。这个安全间距的说道可就大了去了,有的地方要求按照建规标准,而有的地方要求按照石化规标准,也就是说,储罐区的东南西北每一边都要留出至少15-25米的安全间距才能符合要求,换句话说,要有一个50米X50米的空地用来建设储罐。请问,当今树脂下游工厂,无论是玻璃钢厂还是人造石厂,有几个工厂预留了这么大一块空地可以用来建树脂储罐呢?第五,就是要有地磅用于称重,槽罐车在运输过程中要有油耗,毛重会随着路程的远近而发生变化,因此,用户工厂必须同时具备称重能力。

4.5表面残留物指标表面残留物主要指残油(包括为防锈所涂防锈油)及其他吸附在钢板表面的物质。考虑黄磷桶制桶过程需要进行焊接、脱脂和电镀,如果表面残留物过多,增加了桶身焊接、脱脂和电镀的难度,因此在标准中规定了钢带表面残留物要求。昆钢2008年1月、2月、4月、5月、6月黄磷桶包装用冷轧钢带表面残留物监控测量结果见表7,表中5月份、6月份黄磷桶板表面残留物量明显高出其它月份,在云南5月份~7月份为雨季,生产中雨季涂油量按中等涂油800~1000mg/m2控制;其它月份按300~500mg/m2轻度涂油控制。

B、中空吹塑机组的低能耗

依据大型包装桶(200升)的成本构成表,能耗占成本的4.32%,降低大型包装桶的能耗关键是提高生产效率,首先是提高挤出机的塑化能力,国内研制的大型挤吹中空塑料成型机上配制的挤出机的塑化能力普遍低于上同规格的挤出机的塑化能力,所以成型周期长、能耗高,由于国内对挤出机的设计上还停留在通用挤出机的理念上,还没有对HMWHDPE的挤出输送机理作特殊性的深刻研究,故还仅能满足于能塑化挤出,不去追求高的塑化能力。以国内生产的Φ150/30挤出机为例,在加工HMWHDPE原料时其塑化能力仅达到350kg/h,而德国Krupp公司的特殊结构的Φ150/30挤出机在加工同牌号同配比的同一原料时其塑化能力达到了600kg/h,名义比功率仅为0.3kg/kw.h。所以我们在设计螺杆与机筒时;结合实际情况并不断采用新材料、新技术,在不断改进的前提下提高塑化能力与塑化质量。

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1.2颜填料的选择颜料使涂膜呈现色彩,并使涂膜具有一定的遮盖能力,以发挥其装饰和保护作用。颜料还能增强涂膜的机械性能和耐久性能。包装桶外壁涂料需要立面喷涂,太厚会造成流挂,因此涂层干膜厚度一般在15~25μm,这就需要涂料有优异的遮盖力;包装桶经常暴露在日光下,还需要涂料有较好的保色性。我们选用了进口金红石型钛、酞青蓝、酞青绿、碳黑等耐晒、有优异遮盖力的颜料。

目前国内相关废钢桶再生厂生产规模虽然较大,但生产工艺和设备落后,主要以人工操作为主,生产效率低,污染严重,产品的品质也得不到保证。近年出现了自动化程度较高的干法废钢桶再生生产线,其处理规模大、能耗低且更为环保。年处理10万个废钢桶湿法处理厂电负荷约115kW,水消耗约50t/d,消耗各类清洗剂、除锈剂等5t/a,涂料近20t/a,处理成本约50元/个。年处理10万个废钢桶干法处理厂,电负荷约170kW,水耗量20t/d,各类涂料油漆20t/a。废包装桶再生处理成本20~50元/个。

C、生产效率的化

在通常情况下,现在不少加工企业和设备制造企业把提高制件在模内的冷却效率视为提高生产效率的面廉价的途径,众所周知冷却对提高产量的影响尤为突出。提高冷却效率的途径有很多。

①模具冷却法:采用冷冻水、冷却模具,经过反复试验,提高吹气压力,能更快地冷却制品。

②制件内冷却法:在模具冷冻的过程中,用液压CO2或氮气冷冻空气,冷冻空气加水雾和湿化空气,直接冷却容器内部的方法,都有所成功,但是内冷却方法一般成本较高,设备投资增加,操作难度加大。

③模外冷却法:在容器尚未冷却时就取出塑料桶,去除飞边,放在冷却架上,用空气重复地吹人塑料桶,又排出塑料桶外,此法虽然提高了模具和机器的生产能力,但增加了制品的收缩率。

由此可见,大型塑料桶的轻量化,设备的低能耗和生产的化,都是市场发展中的技术课题,需要设备生产厂家和大型塑料桶生产企业齐心协力在不断的创新中开发新技术、新材料,这方面应该是任重而道远,愿塑料桶生产企业和设备制造企业携手前进,共同为创建更大的社会经济效益,而共同努力。

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