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山东h13模具钢价格口碑过硬的

来源51模材 发布时间:2019-12-04 09:17:53

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在模具生产成本中,材料费用一般占10%~20%,而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上,所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。

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又称液态模锻,是使熔融态金属或半固态合金,直接注入敞口模具中,随后闭合模具,以产生充填流动,到达制件外部形状,接着施以高压,使已凝固的金属(外壳)产生塑性变形,未凝固金属承受等静压,同时发生高压凝固,最后获得制件或毛坯的方法,以上为直接挤压铸造;还有间接挤压铸造指将熔融态金属或半固态合金通过冲头注入密闭的模具型腔内,并施以高压,使之在压力下结晶凝固成型,最后获得制件或毛坯的方法。日本的松田幸纪等研究了S、P含量对含W(Cr)5%热作模具钢(H13)的韧性和热疲劳性能影响结果表明,如将W(S、P)的含量从0.025%和0.010%降到W(P)0.005%和W(S)0.001%时,其热疲劳裂纹的长度和数量将减少一半。

高合金中碳Ni—Co(9Ni--4Co--××)型超高强度钢,是在具有高韧性、低脆性转变温度的9%Ni型低温钢的基础上发展起来的。在9%Ni钢中添加钻是为了提高钢的Ms(马氏体转变)温度,减少钢中的残余奥氏体,同时,钻在镍钢中起固溶强化作用,还通过加钻来获得钢的自回火特性,从而使这类钢具有优良的焊接性能。碳在这类钢中起强化作用。钢中还含有少量铬和钼,以便在回火时产生弥散强化效应。主要牌号有HP9-4-25,HP9-4-30,HP9-4-45以及改型的AF1410(0.16%C-10%Ni-14%Co-1%Mo-2%Cr-0.05%V)等。这类钢综合力学性能高。抗应力腐蚀性好,具有良好的工艺性能和焊接性能,广泛用于航空、航天和潜艇壳体等产品上。稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属,但他们的氧化物很象“土”,所以习惯上称稀土。钢中加入稀土,可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质,从而改善了钢的各种性能,如韧性、焊接性,冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土,可提高耐磨性。

冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢,热加工和冷加工性能都不太好,因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数,以避免产生缺陷和废品。

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强度、断裂韧性、耐磨性、无磁性及耐腐蚀性等方面综合性能良好,从而为其在许多工业及工程领域应用提供了良好的前景。相比一般奥氏体不锈钢,高强无磁奥氏体不锈钢可以达到较高的屈服及拉伸强度,并且在不牺牲韧性的退火状态下,屈服和拉伸强度超过一般AISl200及AISl300系列钢的300X一450%。高屈服强度是各种基本硬化机理一起发生作用实现的,这些机理包括固溶硬化、晶界硬化,加工硬化以及析出硬化。a.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。或(a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢;(c)顶吹转炉钢。

成形指针的模具零件磨损失效部位主要存在于冲小孔凸、凹模刃口部位、凸模端面、凸模圆柱面以及凹模型孔表面。模具的冲裁过程:凸模与凹模组成上、下刃口,板料放在凹模上,凸模在压力机的滑块带动下下行,将板料压入凹模中,板料在经过弹、塑性变形后发生断裂分离。模具零件的磨损主要发生在冲裁过程中及冲裁结束阶段。凸模在将板料压入凹模的最初阶段,凸、凹模刃口部位受到拉压交替的应力,随着冲裁次数的增加,模具零件刃口处易出现疲劳裂纹,进而造成模具零件刃口磨损。同时,凸模端面与板料接触面之间的摩擦也会造成凸模端面磨损。在继续将板料压入凹模的最终阶段,一般凸模伸进凹模深度为一个料厚t,随后凸模随压力机滑块上行脱离板料。但此时未被冲入凹模孔内的板料会紧紧套在凸模上,因为在冲裁时材料受到了凸模的挤压,发生了沿凸模径向向外的挤压弹性变形,冲裁一结束材料将回弹紧抱凸模。卸下板料则需卸料力,约占冲裁力的8%左右,在卸料过程中会造成凸模外圆柱面磨损。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼,即得到铸铁(液状,含碳量大于2.11%的铁碳合金),把液状铸铁浇铸成铸件,这种铸铁叫铸铁件。

为改善模具钢的冷加工性能,自20世纪30年代开始,研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素,发展了各种易切削模具钢,以进一步改善其切削性能和磨削性能,减少磨料消耗、降低成本。

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7Cr7Mo2V2Si钢热处理同样采用油淬加回火处理,具体淬火加热保温阶段也采用3次分步预热处理:①预热温度大约为650℃,升温在30min内完成,保温2h;②升温至850℃,升温时间为20min,保温时间2h;③升温至1100℃,升温时间在20min内完成,保温1.5h。淬火冷却采用油冷然后冷却至油温。回火与Cr12MoV钢不一样,选择二次回火温度240℃,每次保温2h,最终硬度经测定为59HRC。钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密,细化晶粒力;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在Cr18Ni9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀。

综上所述,模具钢材的纯净度直接对模具后期的各项使用性能有显著影响,那么国内外钢厂是如何努力提高模具钢材料的纯净度,且其实际产品的夹杂物控制水平和效果又如何呢?在回答这些问题前,先让我们介绍下模具钢基体中夹杂物的组成和分类。模具钢中的夹杂物按照化学成分不同可以分为氧化物、硫化物、(碳)氮化物,磷化物等;按夹杂物可塑性可分为:塑性夹杂物;脆性夹杂物和点状不变形夹杂物等;按照夹杂物尺寸大小亦可分为显微夹杂和宏观夹杂;按夹杂物的来源可分为:外来夹杂(如耐火材料、熔渣、电渣或其反应产物)和内生夹杂(如在冶炼、浇注、凝固过程中固体钢内进行物化反应时来不及排出而残存的氧、硫、氮等反应生成物)。电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。

淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。

模具零件的刃磨寿命情况如表3所示,从统计数据看,在相同润滑条件下,用7Cr7Mo2V2Si钢的凸模平均刃磨寿命约30000件,而用Cr12MoV钢的凸模平均刃磨寿命约20000件,使用寿命延长了50%。钴是稀有的贵重金属,多用于特殊钢和合金中,如热强钢和磁性材料。

为了在浇铸金属之前取出模型,铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中,必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔,合成浇注系统。铸模浇注金属液体以后保持适当时间,一直到金属凝固。取出零件后,铸模被毁,因此必须为每个铸造件制作新铸模。由于疏松缺陷的存在,降低了钢的强度和韧性,也严重地影响了加工后的表面的粗糙度,在一般的模具钢中的影响不是特别大,但如冷轧辊、大型的模块、冲头和塑料成形模具零件等都有较严格的要求。

对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具,为了减少淬火变形,往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质,如空冷、油冷或盐浴冷却,为了得到要求的硬度和淬硬层深度,就需要采用淬透性较好的模具钢。

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